Контроль пористости готовых изделий из твердых сплавов

Свойства твердых сплавов, так же как и других спеченных материалов, зависят от плотности. Поэтому технологически всегда стремятся создать возможно более плотные и беспористые твердые сплавы. Однако пористость твердого сплава только тогда вредна, когда общая пористость или объем наиболее крупных пор превышает определенные границы. Особо существенное значение имеют испытание и оценка пористости твердосплавных изделий (волоки, валки и т. п.), применяемых с тщательной полировкой поверхности.

Для установления пористости шлиф, полированный алмазным кругом и тончайшей алмазной крошкой, рассматривают через лупу 6—25 крат, а затем под микроскопом при увеличении 50—100. На рис. 147, а дан микроснимок горячепрессованного беспористого твердого сплава, с успехом применяемого для чистового волочения меди и железа. На рис. 147, б показан микроснимок шлифа твердого сплава с типичной для технических сплавов равномерной микропористостью. Если на шлифе твердого сплава, кроме равномерно распределенных тонких пор, имеются отдельные крупные поры или гнезда пор, как, например, на рис. 147, в, то такой материал не пригоден для волок для чистового волочения. Твердый сплав, микроснимок шлифа которого показан на рис. 147, г, настолько пористый, что он пригоден только для грубых обдирочных работ, при которых не ставится каких-либо высоких требований к качеству резания.