17.09.2019
На сегодняшний день услуги профессионального клининга пользуются большим спросом среди разнообразных коммерческих учреждений и...


17.09.2019
На сегодняшний день многие люди относятся к подоконнику как к чему-то само собой разумеющемуся и применяют его, как максимум, в...


17.09.2019
На сегодняшний день автоматизация производственных процедур является важнейшим этапом развития любой компании. Ленточный конвейер...


17.09.2019
Мебель из дерева издревле является наиболее популярной. Известно, что даже трон у египетского Фараона был выполнен из массива...


17.09.2019
В нынешнем темпе жизни городского жителя, очень часто можно наблюдать картину, когда окружающая среда настолько начинает влиять...


16.09.2019
Выбор букмекерской конторы – важный этап, без правильного прохождения которого успешная и длительная игра на ставках будет просто...


Изготовление твердосплавных волок

13.09.2019

Волоки из литого карбида вольфрама представляют только исторический интерес, так как в настоящее время для волочения проволоки применяют почти исключительно спеченные или горячепрессованные вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Вследствие недостаточной однородности состава и структуры из-за трудности поддерживать содержание углерода между 3, 5 и 4,1% без выпадения графита литые карбиды для волок уступили место спеченным твердым сплавам. В том же направлении влияла склонность сравнительно хрупких литых волок к образованию трещин и раскалыванию. В настоящее время иногда еще применяют плотные карбидные волоки, изготовленные центробежным литьем, например, для горячего волочения молибдена и вольфрама.

Способ спекания позволяет изготовлять однородные волоки и матрицы даже больших размеров без раковин. Изменяя содержание кобальта и связанного углерода, можно в широких пределах изменять твердость и прочность сплава.

Твердосплавные волоки изготовляют либо обычным спеканием, либо горячим прессованием. В первом случае прессуют заготовки (цилиндры или кольца), из которых на небольших токарных станках после предварительного спекания изготовляют волоки. Затем волоки окончательно спекают, как и обычные марки вольфрамокобальтовых твердых сплавов, в угольно-трубчатых печах в атмосфере водорода. Спеканием в вакууме можно снизить пористость. Горячее прессование применяется, в частности, для волок с низким содержанием кобальта и для изготовления особо крупных размеров волок. При изготовлении небольших калибров запрессовывают конусное очко. Отверстие волоки, однако, необходимо позднее просверлить, как и у алмаза.

При изготовлении горячим прессованием крупных калибров волок и волочильных плашек вводят графитовый сердечник. Taкую твердосплавную заготовку для волок не просверливают, а после удаления корки от спекания шлифуют по размеру алмазным инструментом и алмазной крошкой, а затем полируют.

Для изготовления волок, как правило, применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы с содержанием от 3 до 13% Co. Сплавы с низким содержанием кобальта всегда горячепрессованные; твердый сплав типа ВК6 большей частью спекают обычным образом, только крупные матрицы из этого сплава изготовляют горячепрессованными. Из сплава ВК6 изготовляют волоки и мундштуки диаметром до 5 мм для обработки цветных металлов. Для волок с наружным диаметром до 120 мм применяют твердый сплав с 89% WC и 11 % Co, для волок диаметром до 220 мм и выше применяют сплав BKl5.

При волочении некоторых материалов, например стальной проволоки, или при горячем волочении молибдена и вольфрама конус волоки изнашивается так же, как передняя грань резца при обработке вязких материалов. Незначительная добавка карбида титана или твердого раствора карбидов тантала и ниобия понижает склонность к свариванию проволоки с волокой. В настоящее время для волочения названных материалов применяют преимущественно волоки из TK твердых сплавов состава, %: 88 WC, 7 TiC и 5 Co или 88 WC, 9 TiC и 3 Co или 78 WC 16 TiC и 6 Co.

В табл. 144 вновь приведены свойства важнейших твердых сплавов, применяемых для волок.

Твердосплавные волоки изготрвляют либо в виде сырых вставок с конусом на входной и выходной сторонах, или с готовым отверстием, или же с обоймой и с полированным отверстием (рис. 182 и 183). Размеры вставок из твердых сплавов для волок в настоящее время ограничивают определенными величинами. Точно так же размеры обойм подгоняют к размерам твердосплавных вставок. По техническим соображениям для обойм предусмотрены цилиндрические или конусные формы (конус порядка 0,1). Твердосплавные вставки впаивают, запрессовывают или ввертывают в обойму. В качестве материала для обойм применяют для небольших волок латунь, бронзу или мягкую сталь, а для больших волок, как правило, сталь с ов = 60—70 кг/мм2.

В особых случаях, например, для твердосплавных колец для протяжки прутков и труб, применяют также высококачественную сталь с ов около 100 кг/мм2.

Для изготовления отверстий в твердосплавных волоках требуется три рабочие операции: а) сверление вставки; б) шлифование отверстия; в) полирование отверстия до окончательного размера.

Для сверления применяют иглы, которые первоначально затачивают тупо, а с увеличением углубления затачивают все более остро, чтобы с самого начала придать отверстию конусную форму. Минимальными, достаточно экономичными отверстиями являются: для волочения молибдена или вольфрама — диаметром около 0,3 мм, для волочения стали — диаметром 0,3—0,5 мм, а для других мягких проволочных материалов — 0,5 или 0,8 мм.

При шлифовании отверстий волоки создают требуемый конус и цилиндрическую направляющую. Ввиду того что входной и выходной конусы уже приобретают правильную ширину, глубину и соответствующий угол, становится излишней дополнительная обработка конусов.

Большое значение имеет полирование отверстия волоки, так как от этого зависит износ и тем самым сохранение размеров. Полирование производят заостренным деревянным стержнем с применением мельчайшей алмазной крошки.

Для волочения круглых или профилированных прутков или труб диаметром больше 10 мм применяют твердосплавные волочильные плашки. Обоймы для них должны быть сделаны очень точно и быть прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки, в особенности при волочении стали высокой прочности. Обоймы для волочения прутков необходимо всегда охлаждать водой.

Опасность растрескивания твердосплавных вставок (цельной конструкции) уменьшается, если разделять их на сегменты, которые также легче полировать в отдельности.



Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2019
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна