Бетонные заводы и бетоносмесительные установки

Для приготовления больших объемов цементобетонных смесей применяют бетонные заводы. Их классифицируют по ряду основных признаков:
1) по продолжительности действия - стационарные, полустационарные (инвентарные) и передвижные заводы;
2) по компоновке технологического оборудования - башенные и партерные;
3) по характеру работы - циклического и непрерывного действия;
4) по типу управления - с местным, дистанционным и автоматизированным управлением;
5) по типу технологического процесса - с законченным, расчлененным и комбинированным технологическим циклом.
Продукцией заводов и установок с законченным циклом является готовая бетонная смесь, с расчлененным - сухая смесь, с комбинированным -как готовая, так и сухая смеси. Сухую смесь используют при большом удалении строительного объекта от смесительной установки.
Стационарные заводы большой производительности обеспечивают цементобетонной смесью крупные объекты дорожного, промышленного и гражданского строительства. Они рассчитаны на постоянную эксплуатацию на одном месте в течение длительного времени. Поэтому установки подключают к стационарным коммуникационным сетям (электрическим, газовым, водопроводным, канализационным и др.), а агрегаты монтируют на капитальных фундаментах. На таких заводах требуется большой запас компонентов, что обусловливает необходимость больших расходных складов щебня и песка. Они могут храниться на открытых складах, а также на складах бункерного типа. Цемент размещают в специальных хранилищах силосного типа. Для подачи материалов со склада в расходные бункеры используют ленточные конвейеры, которые располагают в траншеях под штабелями минеральных материалов и в наклонных галереях. Если заводы рассчитаны на круглогодичную работу, целесообразно использовать обогреваемые склады для предотвращения слеживания минеральных наполнителей (щебня, песка).
Инвентарные заводы рассчитаны на эксплуатацию на одном месте в течение 2-3 дет. У них достаточно большая производительность (до 240 м3/ч), поэтому каркасную раму устанавливают на фундаменте. Как правило, их подключают к стационарным муниципальным сетям на временной основе. Агрегаты инвентарных бетоносмесительных установок объединяют в блоки, размеры которых вписываются в транспортные габариты. Их монтаж или демонтаж производят в течение нескольких смен.
В установках башенного типа технологическое оборудование располагают по вертикали, т.е. исходные компоненты смеси поднимают и подают в расходные бункеры только один раз. Такие установки имеют значительную высоту (до 30 м), но небольшие размеры в плане. Дальнейшее продвижение материалов по отдельным операциям технологического цикла осуществляется под действием гравитационных сил. Завод с башенной компоновкой оборудования содержит следующие блоки: верхний распределительный, дозировочный, смесительный и раздаточный (рисунок 5.9).

В установках партерного типа сухие компоненты смеси в ходе технологического процесса поднимаются дважды: сначала в расходные бункеры, затем в бетоносмеситель (рисунок 5.10). Поэтому их нередко называют двухступенчатыми. Эти установки имеют небольшую высоту, но большие площади для размещения оборудования.

Передвижные бетоносмесительные установки предназначены для рассредоточенных строительных объектов. Их агрегаты монтируют на прицепных или полуприцепных пневмоколесных шасси и комплектуют электростанцией, а также резервуарами и бункерами для воды и сухих компонентов смеси. Как правило, это партерные мобильные установки с автоматизированным и дистанционным управлением. В зависимости от времени года их производительность меняется: при положительных температурах она достигает 12 т/ч, при отрицательных - не превышает 5 т/ч. В качестве примера можно привести передвижную бетоносмесительную установку циклического действия СБ-140А с роторным смесителем, который обеспечивает производительность до 12 м3/ч. Установка имеет пневмоколесный ход, который включает заднюю ось и переднюю подкатную ось, оборудованную поворотным кругом, седельным устройством и дышлом (рисунок 5.11). Она состоит из двух блоков:
1) основного, который объединяет основное технологическое оборудование (в том числе смеситель, весовые дозаторы воды, цемента и заполнителей, кабину оператора с пультом управления и навес), а также трехсекторный склад заполнителей вместимостью 25 м3;
2) вспомогательного, который включает склад цемента (12 м3), оборудованный бункером, винтовым конвейером, затвором, механизмом подъема бункера, фильтром и сводообрушителем.

Оба блока оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение, что существенно ускоряет монтаж или демонтаж.
Система управления установки обеспечивает основной автоматический режим работы и ручной, который используют как наладочный.
Представляют интерес модульные бетоносмесительные установки серии МБСУ производительностью от 20 до 60 м3/ч (таблица 5.3), состоящие из блоков-контейнеров транспортных габаритов полной заводской готовности, в которых размещено все технологическое, санитарно-техническое и электротехническое оборудование. Модульная конструкция позволяет оперативно приводить установку в рабочее состояние и менять при необходимости блоки. Система управления выполнена на базе программируемых контроллеров и обеспечивает автоматический, полуавтоматический и ручной режим работы установки.