Заточные станки - виды и назначение

Заточные станки – целый класс оборудования. Назначение у них может быть универсальным или специальным. Приспособления для закрепления режущего инструмента и его затачивания в универсальных станках могут использоваться разные. Область применения оборудование получается большой. Функционал представленных на сайте https://rnd.ok-stanok.ru/shop/54-zatochnyie-stanki заточных станков зависит от комплектации. Электрические устройства увеличивают универсальность техники. Точность выполнения операций и уровень автоматизации определяется наличием числового программного управления.

Имеющие нестандартную форму заготовки удобнее обрабатывать станками специального назначения. Их существует также немало. Чистовую и черновую обработку, заточку режущих инструментов проводят на точильно-шлифовальных моделях. Слесарные мастерские чаще всего оснащаются именно ими. Для заточки сверл выпускаются свои станки. Они могут предназначаться для сверл перьевого или спиралевидного типа. Не более восемнадцати миллиметров составляет диаметр обрабатываемого инструмента. Угол режущей плоскости может быть расширен дополнительным оснащением.

Цилиндрические, конусные, овальные и другие фрезы затачиваются с помощью специальных автоматизированных или ручных устройств. Дисковые пилы также удобнее обрабатывать на специальном оборудовании. Режущую способность такие станки восстанавливают быстро и качественно. Величина дисков может быть разной. До тридцати градусов может доходить угол обработки рабочих поверхностей, если применяются алмазные абразивы. Наплывы от резки, грат, неровности кромок, заусенцы и другие дефекты, возникающие во время обработки металла, устраняют полировально-зачистными моделями.

Основные характеристики

Для всех заточных станков определяющим параметром является мощность двигателя. Не более четырехсот пятидесяти ватт она составляет в бытовом оборудовании. До тысячи ватт может достигать мощность двигателя в станках, относящихся к полупрофессиональному типу. Стоимость асинхронных двигателей относительно доступна. Производительность они имеют отличную, сложное обслуживание для них не требуется. Зернистость абразивного круга – еще один важный параметр рассматриваемого оборудования. Черновую обработку деталей проводят дисками с крупными зернами, чистовую – с мелкими.