Процесс токарной обработки металла пошагово

Токарная обработка — одна из самых распространенных технологий в металлообработке. Токарный станок — это специализированное оборудование, предназначенное для удаления материала с поверхности заготовки с помощью ее вращения.

Заготовка вращается вокруг своей оси, а резец подает точечное воздействие на материал. Удаляется слой за слоем.

Применение

Токарный станок позволяет изготавливать широкий перечень изделий. Вот лишь некоторые из них:

• валы и оси — используются в приводах и других механизмах;

• фланцы, муфты, шейки и конусы — скрепляют компоненты внутри системы;

• резьбовые соединения — внутренние и наружные;

• изделия с внутренними и внешними вырезами;

• диски и пластины — применяются в системах тормозов и сцепления.

Преимущества

К преимуществам одной из самых востребованных технологий резки металла можно отнести:

• Точность. Точные параметры в результате будут соответствовать требованиям проекта. Это особенно важно при создании декоративных изделий.

• Адаптивность. Технология позволяет легко изменять геометрию и габариты металла во время работы оборудования. Устройство может адаптироваться к различным требованиям производства.

• Универсальность. Можно работать с различными типами металлов: сталь, алюминий, латунь, нержавеющая сталь и другие сплавы.

• Производительность. Высокая скорость позволяет создавать большое количество деталей за единицу времени. Так повышается общая производительность предприятия.

• Гибкость. Машина позволяет создавать сложные геометрические формы и работать с проблемными поверхностями.

Этапы пошагово

Токарная обработка цветных металлов включает несколько этапов:

1. Подготовка. Металлическая деталь надежно фиксируется в держателе. Устанавливаются дополнительные измерительные приборы для контроля параметров изделия.

2. Настройка. Выбирается подходящий резец и надежно фиксируется в держателе. Оператор настраивает параметры работы станка: скорость вращения шпинделя и глубина резки в соответствии с требованиями проекта.

3. Работа. Оператор проверяет корректность работы и точность настройки оборудования. Далее — главный шпиндель начинает вращение заготовки вокруг ее оси. Резец опускается к одной из сторон изделия и начинается обработка.

4. Контроль. Оператор управляет перемещением резца вдоль оси заготовки. Слои материала постепенно удаляются с поверхности, формируется необходимая геометрия и размеры детали. Оператор постоянно контролирует правильную работу машины.