Вальцовочные станки: универсальное гибочное оборудование

Вальцовочные станки, среди технических гуру и профессионалов металлообработки, являются надежными и универсальными инструментами для гибки и формирования металлических заготовок. Они способны работать с разнообразными материалами, включая сталь, цветные сплавы и поликарбонат.

Принцип работы

Вальцовочные станки оперируют технологией холодной гибки, что позволяет деформировать материал без его предварительного нагрева. Их главными инструментами являются высокопрочные валы и металлические цилиндры. Процесс вальцевания начинается с того, что заготовку (например, лист металла) пропускают между двумя или четырьмя цилиндрами. Затем, под давлением, происходит пластичная деформация металла, придающая ему желаемую форму. Это позволяет создавать заготовки, которые могут иметь разнообразные геометрические формы, будь то конус, круг, овал или пустотелый цилиндр.

Работа таких станков может осуществляться от разных источников энергии, включая ручной, электромеханический и гидравлический привод. Эти машины способны выполнять как простые операции, такие как изгибание листов, так и более сложные задачи, такие как формирование профильных прутков и проволоки.

Преимущества

Вальцовочные станки могут работать с различными материалами и обеспечивать формирование криволинейных форм. Это позволяет производителям создавать разнообразные изделия, начиная от деталей машин и корпусов до вентиляционных коробов и инженерных коммуникаций. При использовании таких станков практически исключается наличие недостатков, таких как наслоение и прожиг. Это гарантирует высокое качество готовых изделий.

Автоматизированные вальцовочные комплексы способны работать на высоких скоростях вращения валов, достигая десятков оборотов в минуту. Это позволяет значительно увеличить производительность и сократить время обработки материала.

Основные виды

1. Двухвалковые. Эти станки оснащены двумя валами, что обеспечивает базовые функции по формированию заготовок. Они широко используются в производстве металлических листов и прокатки стальных плоскостей.
2. Трехвалковые. Имеют дополнительный вал, что расширяет возможности для создания более сложных геометрических форм. Они часто используются в производстве труб и профильных изделий.
3. Четырехвалковые. Предоставляют ещё большую гибкость и точность в процессе формирования металлических заготовок. Они часто применяются в производстве высокоточных компонентов и специализированных изделий.
4. Многовалковые механизмы. Некоторые производители разрабатывают станки с большим числом валов, обеспечивая бесконечные возможности для формирования металлических изделий. Эти многовалковые механизмы могут быть настроены на выполнение самых сложных задач металлообработки.

Эти машины остаются незаменимыми в мире индустрии, их инженерное изящество и производственная эффективность продолжают вдохновлять и восхищать профессионалов металлообработки.