Обогащение прибрежных песков Австралии

В Австралии разрабатываются крупные месторождения прибрежных морских песков, в основном расположенные на восточном побережье материка.

Месторождения австралийских прибрежных песков являются одним из важнейших в мире источников получения высококачественных цирконовых и рутиловых концентратов. Полоса прибрежных песков простирается па 150 км вдоль побережья океана между городами Саутпортом и Баллином в пределах провинций Новый Южный Уэльс и Квинсленд, включая о-в Страдброк. Сырьевым резервом Австралии являются также значительные площади рудоносных песков юго-восточного побережья с невысоким содержанием циркона.

Прибрежные месторождения Австралии представляют современные и древние пляжи и сложены песками, различного состава. Содержание тяжелых минералов в песках колеблется от 2 до 90%, в добываемых песках оно составляет 10—22%, Основными минералами шлихов являются: циркон, рутил, ильменит, монацит, хромит, гранат, турмалин, роговая обманка, магнетит, гематит, касситерит в малых количествах, местами платина и золото. Содержание извлекаемых минералов в шлихах приведено в табл. 156.

Австралийские месторождения, относимые к типу морских и аллювиальных россыпей, могут быть подразделены на три группы; 1) береговые морские россыпи, представляющие шлиховой материал, намытый прибоем; 2) более отдаленные прибрежные россыпи, располагающиеся обычно на участках болот или лагун; 3) дюнные месторождения древней береговой линии.

Характерным для россыпных месторождений является комплексный состав песков, включающий такие минералы, как циркон, рутил, ильменит и монацит. Содержание тяжелых минералов в рудной массе колеблется в широких пределах при следующей средней концентрации отдельных извлекаемых минералов в тяжелой фракции: циркона 18—65%, рутила 15—45%, ильменита 20—30%, монацита 1%.

В песках содержатся также незначительные количества золота и платины, которые не извлекаются. Содержание гафния в среднем составляет 2% от содержания циркония. Запасы тяжелых минералов в россыпях по наиболее крупным 16 месторождениям Восточной Австралии составляют: циркона 970 тыс. т, рутила 754 тыс. т, ильменита 661 тыс. т, монацита 13 тыс. т. Общие запаси извлекаемых тяжелых минералов достигают 2,4 млн. т.

Рутил, циркон, ильменит и другие тяжелые минералы обычно встречаются в кислых породах, например в гранитах, а также в основных вулканических горных породах. Концентрация тяжелых минералов в прибрежных песках появляется в результате эрозии гранитов, базальтов, сланцев и песчаников из окрестных и отдаленных от прибрежной полосы мест. Реки выносят пески в океан, и в тех местах, где очертания береговой линии, ветры и прибрежные течения благоприятны, образуются месторождения.

Прибрежные месторождения Австралии известны издавна, но эксплуатация их началась лишь с 1931—1932 гг. Первые разработки относятся к 1934 г., когда в Байрон-Бей начала работать обогатительная фабрика компании «Циркон Рутайл Лтд». За исключением этой фабрики, на которой с 1935 г. применяется флотация для извлечения циркона, все построенные обогатительные фабрики используют только обогащение на концентрационных столах. Эти фабрики выдавали коллективный концентрат, содержащий циркон, рутил и ильменит с некоторым количеством монацита и других минералов, вывозившихся главным обрззом в США.

В 1911 г. началась эксплуатация месторождений Квинсленда, где были установлены магнитные сепараторы для извлечения ильменита. В 1913 г. впервые получили рутиловые концентраты электростатическим метолом. В 1915 г. две наиболее крупные компании — «Циркон Рутайл Лтд» и «Титаниум Эллой Мэнафакчуринг Компани Нэйшнл Лэд» — производили уже только селективные цирконовые и рутиловые концентраты, содержащие свыше 90% этих минералов. С 1944 г. правительственными органами был запретен вывоз коллективных концентратов (это было сделано для того, чтобы обеспечить максимальный доход от продажи концентратов в США).

На всех фабриках коллективные концентраты получают о результате обогащения песков на концентрационных столах с последующим разделением на рутиловые и цирконовые концентраты с помощью магнитного и электростатического обогащения. Флотация для извлечения циркона используется только на фабрике компании «Циркон Рутал Лтд».

Ильменит выделяют на всех фабриках в виде богатого магнитного продукта, который содержит некоторое количество хромита. Иногда этот продукт содержит немного и других магнитных минералов (монацит, гранат, турмалин, шпинель). Монацит выделяют в отдельный продукт, который либо подвергают доводке, чтобы получить товарный концентрат с содержанием свыше 90% монацита, либо складируют для переработки в будущем.

В настоящее время на всех фабриках вырабатывают высококачественные цирконовые, рутиловые, ильменитовые, монацитовые концентраты и побочные продукты — силикатный песок, сортированный гранат для абразивной промышленности и некоторое количество оловянного концентрата. Содержание рутила в концентратах достигает 95% и выше. Экспортируются небольшие количества второсортного цирконового концентрата с содержанием циркона 94%, но обычно продаваемый концентрат содержит более 93,5%, а иногда и до 99,8%.

Добыча песков производится экскаваторами и бульдозерами с механизированной доставкой песка на обогатительные фабрики.

Компания «Титаниум энд Циркониум Индастрис» в 1958 г. ввела в эксплуатацию новую драгу «Цирконии» с установленным на ней обогатительным оборудованием. Эта драга такая же, как «Титан», которая начала работать в 1956 г. Размеры понтона драги: длина 29 м, ширина 9,1 м и осадка 1,5 м. Общая производительность дpyx драг равна 180 тыс. т песков в месяц.

На драгах Титан и Цирконии установлено по 180 винтовых сепараторов; ни них 120 используются на основных операциях, 40 — на первой и 20— на второй перечистках.

Доводочная фабрика, перерабатывающая концентраты драги, оборудована индукционными магнитными сепараторами с высоком напряженностью магнитного поля.

Недалеко от Ньюкэстля работает обогатительная плавучая фабрика для извлечения рутила. Пески на фабрику подаются драглайном. Установка имеет длину 35 м, ширину 12,8 м, расстояние между верхней и нижней палубами 3 м. Общее водоизмещение понтона 390 т. Общая мощность электродвигателей, установленных на понтоне, около 300 л. с. Производительность установки равна 300 т/ч. При содержании в песках около 0,5% тяжелых минералов установка рассчитана на получение концентратов, содержащих не менее 80% тяжелых минералов.

Фабрика оборудована винтовыми сепараторами для основного обогащения исходных песков и двух перечисток грубого концентрата: на основных операциях установлено 200 сепараторов, для первой перечистки — 45 и для второй — 27. Коллективные концентраты перекачиваются на берег и транспортируются на доводочную фабрику в Ньюкэстле. Обогатительное оборудование плавучей фабрики обслуживает в смену один человек, находящийся у пульта управления и подают отчеты по показаниям приборов за работой оборудования, в том числе и за работой обезвоживающей установки.

Фирма «Вестерлайи Ойл» построила в 1958 г. новую фабрику для обогащения россыпей, содержащих ильменит. Обогащение песков осуществляется по схеме, приведенной на рис. 183.

Компания «Н. С. В. Рутил Маннинг» реконструировала обогатительную фабрику Фингал А с винтовыми сепараторами и контрольную переработку промпродуктов на винтовых сепараторах. При обогащении по старой схеме циркуляционная нагрузка первичных винтовых сепараторов составляла больше 30% от исходного питания. Новая схема (рис. 184,б) позволила увеличить исходное питание за счет уменьшения циркуляционной нагрузки первичных винтовых сепараторов.

Компания «Минерал Дэпозит Синдикейт» подготовила для промышленного производства винтовые сепараторы диаметром 600 мм, изготовленные из стекла.

Были испытаны дуговые грохота для отделения крупных частиц в первой стадии мокрого обогащения; имелось в виду получить значительное обогащение прибрежных песков при их классификации по крупности, но опыт применения дуговых грохотов показывает, что ситовый состав обрабатываемого материала слишком узок, чтобы удовлетворительно отделять крупный кварц, не теряя тяжелых минералов.

Кроме винтовых сепараторов в Австралии для обогащения песков применяют желобные сепараторы Фаннинга и Kенвона.

Для изучения условий доводки коллективных цирконо-рутило-ильменито-монацитовых концентратов фирмой Вестерлайн Ойл построена опытная фабрика.

При получении коллективных концентратов на австралийских фабриках стремятся возможно более полно удалить кварц. Цирконовый концентрат первого сорта должен содержать не менее чем 93,5% ZrO2. Как циркон, так и кварц — немагнитные минералы. Оба они являются плохими проводниками электричества. Поэтому почти весь кварц в коллективном концентрате будет переходить в окончательный цирконовый продукт.

Коллективный концентрат, состоящий из равных частей циркона, рутила и ильменита, при получении цирконового концентрата первого сорта может содержать кварца немногим более чем 0,5%. Небольшое количество кварца механически увлекается и переходит в рутиловый и ильменитовый концентраты, поэтому содержание кварца в коллективном концентрате может доходить до 0,75%, Тем не менее, чем ниже содержание кварца в исходном материале сепарации, тем более высококачественный цирконовый, концентрат будет получаться.

Когда для выделения циркона из коллективного концентрата применяется флотация, при которой может быть достигнута почти полная депрессия кварца, предварительное выделение кварца не имеет такого значения. Тем не менее достаточно полное выделение кварца при гравитационном получении коллективных концентратов позволяет без каких-либо затруднений получить на фабрике Циркон Рутайл Лтд рутиловый концентрат с содержанием 97,75% рутила из флотационных хвостов, содержащих ильменит, рутил, монацит, гранат и кварц.

Другой важной задачей в процессе получения коллективного концентрата является удаление большей части минералов с удельным весом от 3 до 4, затрудняющих получение высококачественных кондиционных концентратов. Немагнитные минералы будут загрязнять как рутиловый, так и цирконовый концентраты в зависимости от их электропроводности. Гранат и шпинель, содержащие железо, так же, как и турмалин, будут загрязнять слабомагнитный монацитовый продукт.

Коллективные концентраты выделяют на винтовых сепараторах и концентрацией на столах. Исходные пески представляют классифицированный материал, свободный от шламов. Такой материал, к тому же свободный от сростков, весьма благоприятен для обогащения на концентрационных столах. Чаще всего применяются столы Вильфлея, а иногда столы с криволинейным нарифлением и столы Ленстера. Пески па столах образуют достаточно четкий веер с небольшими промежуточными зонами. Верхняя зона представляет собой узкую ленту монацита с небольшим количеством касситерита, золота и платины (если они содержатся в исходных песках). Ниже следуют зоны циркона, ильменита, рутила, смесь минералов удельного веса от 3 до 4 и, наконец, кварца. Несмотря на то, что зоны несколько перекрывают одна другую, может быть достигнуто достаточно хорошее выделение кварцевых хвостов без заметных потерь ценных минералов, за исключением небольших количеств рутила. Этому способствует перечистка промпродуктов на тех же столах, а еще лучше — на отдельных. При выделении минералов промежуточного удельного веса с ними увлекается до 5% рутила. Точку отсечки хвостов на столе определяют исходя из потерь рутила и стоимости дополнительной обработки или потерь рутила и циркона в хвостах дальнейшей переработки, когда гравитационное удаление минералов промежуточного удельного веса недостаточно.

При получении коллективных концентратов потерн циркона обычно незначительны; потери рутила могут достигать заметных величин.

На нескольких фабриках монацитовый продукт концентрационного стаза перечищается отдельно. Извлечение монацита в концентрат на столе может достигать 30—40%; остальная часть вместе с цирконом остается в следующей зоне. В монацитовой головке присутствуют в незначительном количестве гранат, шпинель или турмалин. Электромагнитной сепарацией в поле высокой интенсивности удается получить концентрат с высоким содержанием монацита, Если немагнитная Фракция содержит в достаточных количествах олово, золото и платину, ее можно переработать гравитационными методами для извлечения этих металлов. Хвосты этой операции содержат в основном циркон и могут быть возвращены в начало схемы и объединены с черновым цирконовым концентратом.

Схемы концентрации на столах на различных фабриках различны. Наряду с простейшей схемой, принятой на фабрике компании "Нэйшнл Минерале Лэд", где выделяется лишь коллективный концентрат, применяются схемы, рассчитанные на выделение всех полезных минералов с перечисткой на столах и промежуточной магнитной сепарацией в монацитовом цикле. Основную массу минералов промежуточного удельного веса направляют в хвосты, возвращаемые на побережье для новой естественной классификации.

Для первичной обработки песков также широко применяются винтовые сепараторы. Фабрика, работающая на Стрэдброк-Айленд, оборудована винтовыми сепараторами, которые дают наиболее высокое извлечение тяжелых минералов из песков любого состава. Винтовые сепараторы требуют меньших капитальных затрат по сравнению со столами, занимают меньшую площадь, дешевы в эксплуатации и легче регулируются. Нa рис. 185 приведена схема обогащения на винтовых сепараторах песков, добываемых землесосным снарядом.

На основной операций установлено 46 аппаратов: 12 — в первой перечистке и 4 — по второй. Все пять витков винтовых сепараторов имеют шаг 343 мм на аппаратах основной операции и 311 мм — на перечистках. Производительность установки составляет 0,8—1,0 т/ч исходных песков на одна сепаратор основной операция. На основной операции установлено 50 аппаратов, а на перечистке — 12. Фабрика получает коллективный концентрат, содержащий 80% тяжелых минералов, который направляется по железной дороге в Данвич на западном берегу острова, где производится его доводка на одном столе Вильфлея и на двух столах Дейстера.

Богатый коллективный концентрат на фабрике Стрэдброк мало загрязнен ставролитом, кианитом, силлиманитом, гранатом и шпинелем. поэтому выделение окончательных концентратов возможно при высоком извлечении.

На фабрике компании «Циркон Рутайл Лтд.» установлены бетонные винтовые сепараторы, отличающиеся от сепараторов Гэмфри характером рабочей поверхности, способом подачи смывной воды и способом выделения концентратов. На драге установлены две секции для основной концентрации, из шестнадцати пятивитковых сепараторов каждая. Промпродукт двух нижних витков возвращают в буферный отстойник.

Концентраты, содержащие 50—60% тяжелых минералов, в зависимости от содержания их в исходных песках, перекачивают на берег, где они складируются, а затем их гужом доставляют для доводки на установку, расположенную в 500 м от берега.

На фабрике в Севн Мапл Бич работает 24 пятивитковых винтовых сепаратора, выдающих первичный концентрат, промпродукт и хвосты. Концентрат с содержанием 85 % тяжелых минералов выделяется с первых трех витков и перекачивается в отстойник насосом Вильфлея. Отсюда концентрат гужом транспортируют на доводочную установку в Тэлоу Бич, также оборудованную винтовыми сепараторами и расположенную примерно в 7 км от места добычи.

Для обогащения песков ряда небольших месторождении используют три передвижные установки, оборудованные винтовыми сепараторами. Каждая установка смонтирована на двух прицепах по 7 т. На первом размещено 18 пятивитковых винтовых сепараторов, а на втором-трехцилиндровий дизель, песковый 100-миллиметровый насос для подачи песков, такие же насосы для перекачивания концентрата и хвостов и два водяных насоса. В заднем конце прицепа установлен зумпф для исходных песков и обезвоживающий грохот, который может быть снят при движении установки. Получаемый концентрат в зависимости от качества исходных песков содержит 70—90% тяжелых минералов.

Черновые концентраты этих трех установок при содержании 50— 90% тяжелых минералов вместе с высококачественными концентратами доводочной установки в Тэлоу Бич поступают для окончательной обработки на установку винтовых сепараторов. Установка оборудована 24 пятивитковыми сепараторами для основной операции, на которой получаются хвосты, концентрат и промпродукт, возвращаемый в голову процесса. Двенадцать трехвитковых сепараторов установлено для перечистки, после которой получается готовый концентрат и хвосты, возвращаемые в зумпф насоса для исходных песков. Окончательный концентрат содержит 1—1,5% кварца, 25—30% рутила и около 50% циркона. Этот концентрат поступает на шлюз для выделения золото-оловянного концентрата, периодически обрабатываемого на концентрационном столе для получения окончательных продуктов. Коллективный рутило-цирконовый концентрат па грузовых автомобилях доставляется в Байрон-Бей, где он подвергается разделению.

Фабрика компании «Минерал Дэпозит Синднкейт» перерабатывает пески, содержащие 10% тяжелых минералов, на 56 винтовых сепараторах в первой стадии и на 14 — во второй. Все сепараторы имеют по пять витков и изготовляются из бетона. Из верхней части каждого сепаратора выделяется концентрат, а из нижней — промпродукт, который является оборотным. Хвосты первой и второй стадии перекачивают насосом на береговую полосу и используют для закладки. Окончательный концентрат, содержащий 80—90% тяжелых минералов, доставляется гужом в Саут-Порт.

Фабрика компании "Ассошиейтэд Минерале" на о-ве Саут Стрэдброк-Айленд оборудована 24 винтовыми сепараторами для первой стадии концентрации и 8 — для перечистки. Исходным материалом служат бедные пески, после переработки которых получают концентрат с содержанием 95% тяжелых минералов.

Разделение коллективных гравитационных концентратов производится на австралийских фабриках по двум принципиально различным схемам. Первая схема включает магнитную, электростатическую сепарацию и флотацию; по второй схеме разделение осуществляется только магнитной и электростатической сепарацией.

Флотация для выделения циркона применяется компанией «Циркон Рутайл Лимитэд» с 1935 г. Раньше флотация производилась периодически, но теперь осуществлен непрерывный процесс. Процесс состоит из перемешивания в почти кипящем концентрированном мыльном растворе, промывки для удаления избытка мыла; обработки в кислоте, удаления избытка кислоты и флотации в разжиженной кислой пульпе.

Гравитационный концентрат подают в чан, наполненный горячим мыльным раствором. Перемешивание осуществляется сильными струями горячего мильного раствора. После перемешивания концентрат перекачивают песковым 50-миллиметровым насосом в конус и спиральный классификатор для обезвоживания. Пески репульпируют холодной водой и вновь подвергают обезвоживанию. После этого их направляют в чан, где автоматически регулируется концентрация серной кислоты. Избыток кислоты удаляется в слив классификатора, работающего при малой скорости движения реек. После кислотной обработки лески вновь репульпируют и направляют на флотацию.

Большая часть циркона флотируется в двух параллельно работающих машинах, каждая из которых состоит из трех модернизированных камер Денвера с механическим перемешиванием. Концентрат основной флотации перечищают в трех камерах. Хвосты перечистки направляют обратно в чаи с горячим мыльным раствором. Извлечение циркона составляет 95—97,%. В качестве вспенивателя применяют эвкалиптовое масло.

На других фабриках флотация не применяется по ряду причин, особенно из-за того, что электростатическую сепарацию считают экономически более выгодным процессом.

Преимуществом электростатического обогащения считают то, что гравитационный концентрат может быть обработан всухую с применением менее дорогого оборудования и по более простой схеме, чем это требуется для флотации. Флотация, однако, является высоко селективным, процессом, более выгодным на крупных фабриках, как например на фабрике Циркон Рутайл. Извлечение циркона выше при флотация.

Флотационный концентрат фильтруют, чтобы удалить кислый раствор на горизонтальном дисковом вакуум-фильтре местной конструкции. Кек с фильтра репульпируют и снова фильтруют; посте этого пески направляют в сушилки. Высушенный материал поступает на два индукционно-роликовых трехполюсных сепаратора типа Мэмко, на которых выделяют магнитную фракцию и часть циркона с железными примесями. Магнитный продукт, выход которого составляет около 3% от исходного материала, направляют в отвал, а готовый концентрат содержит 99,4% Zr SiO4, а иногда и больше.

Хвосты флотации, содержащие рутил, ильменит, гранат, монацит, кварц и небольшое количество циркона, фильтруют, сушат и подвергают магнитному обогащению па сепараторе типа Мэмко-Хоуп с пятью поперечными лентами. При этом удаляется ильменит, хромит, гранат и небольшое количество монацита.

С первых трех лент снимают ильменитовый концентрат с низким содержанием хромита. Материал со следующих двух лепт, в основном состоящий из хромита и граната, идет в отвал. Хвосты этого сепаратора поступают на индукционно-роликовый магнитный сепаратор типа Эксолон высокой интенсивности; магнитная фракция содержит ильменит, гранат, монацит и небольшое количество рутила. Этот продукт направляют на однороликовый электростатический сепаратор, па котором выделяют ильменит и рутил. Ильменито-рутиловый продукт направляют на дисковый магнитный сепаратор типа Мэклинн. Магнитный продукт идет в отвал, а немагнитный, содержащий в основном рутил, объединяют с исходным материалом, поступающим в магнитный сепаратор Эксолоп. Непроводящая фракция роликового электростатического сепаратора, содержащим гранат и монацит, обрабатывается на концентрационном столе. Концентрат со стола содержит 95% монацита. Немагнитная фракция сепаратора Эксолон содержит рутил, кварц и небольшое количество циркона. Его нагревают и подвергают электростатической сепарации на роликовых сепараторах, в результате которой получают кварцево-цирконовые хвосты и готовый рутиловый концентрат. Состав концентратов приведен в табл. 157.

Схема разделения коллективного концентрата на фабрике Циркон Рутайл Лтд приведена на рис. 186. Фабрика производит около 10 тыс. т цирконового и 7 тыс. т рутилового концентрата.

Схемы разделения с применением магнитной и электрической сепараций тоже отличаются между собой. Фабрик, на которых в первой стадии обогащения применяется магнитная сепарация, немного, так как электростатическое обогащение в первой стадии выгоднее, потому что меньше расходуется электроэнергии. Примером схемы, в первой стадии которой применяется магнитная сепарация, является схема фабрики Метал Риковерис Лимитэд.

Магнитная сепарация осуществляется на двойном индукционно-роликовом магнитном сепараторе типа Эхсолон с тремя роликами на каждой стороне. Для электростатической сепарации применяют однороликовые сепараторы с роликами длиной 1830 мм. Первый электростатический сепаратор выделяет цирконовый и рутиловый концентраты и промпродукт, выход которого составляет 80% от исходного материала. Промпродукт поступает на второй роликовый сепаратор, где вновь выделяются рутиловый и цирконовый концентраты и промпродукт, который объединяют с исходным материалом первого электростатического сепаратора.

Рутиловый и цирконовый концентраты перечищают на третьем и четвертом электростатических сепараторах; с каждого сепаратора получают концентрат, промпродукт и хвосты. Если количество исходного материала, поступающего па электростатическое обогащение увеличивается, в основную операцию включают пятый вспомогательный электростатический сепаратор. На этом сепараторе выделяют окончательный цирконовый концентрат и промпродукт, который направляют в основную операцию электростатического обогащения.

Рутиловый концентрат содержит не менее 95% TiO2, а циркониевый 94% ZrSiO4 и 0,1% Fe2O3; по содержанию — это концентрат второго сорта, который доводится уже самими потребителями в США. Магнитный продукт содержит ильменит, монацит, хромит, гранат, турмалин и другие минералы. Его подвергают магнитной сепарации для получения высококачественных концентратов — ильменитового и монацитового.

Технологическая схема фабрики Ассошиейтэд Минерале Лимитэд (рис. 187) включает магнитную к электростатическую сепарации с перечисткой рутилового и цирконового продукта на электростатических и магнитных сепараторах.

Для магнитного обогащения установлены двойные индукционно-роликовые сепараторы типа Арктарк с тремя роликами на каждой стороне. Электростатическая сепарация осуществляется на сепараторе с 28 роликами (основная операция).

Рутиловый концентрат содержит 97% TiO2 и только 0,1%Zr SiO4; цирконовый концентрат содержит 99,5% ZrSiO4, но иногда это содержание доходит до 99,8%.

На фабриках компании «Титаниум и Циркониум Индастрис» также применяют электростатическую сепарацию в начале процесса.

Такая схема имеет еще и то преимущество, что в результате предварительной электростатической сепарации основная часть хромита переходит в богатый цирконовый продукт и, следовательно, ильменитовый продукт, выделяемый на электромагнитных сепараторах, содержит меньше хромита, чем в том случае, когда в основной электростатической сепарации выделяют ильменито-рутиловый продукт и циркон.

В схемах фабрик, принадлежащих другим компаниям; также предусматривают в первой стадии разделения электростатическую сепарацию для выделения ильменито-рутилового и цирконо-монацитового продуктов с последующей доводкой их до кондиционною содержания. На фабрике компании «Нэйшнл Минерале Лэд» в основной операции установлены роликовые электростатические сепараторы, а в перечистных — сепараторы типа Рейхерта. На других фабриках во всех операциях пользуются лишь роликовыми сепараторами.

Технологические схемы на этих фабриках очень похожи. Характер, ной является схема фабрики Рутайл Пти, приведенная на рис. 190, Электростатический сепаратор для основной операции имеет шесть параллельных бронзовых роликов размером 150х1220 мм, вращающихся со скоростью 400 o6/мин, и работает при напряжении 32-35 кг с электродом, расположенным из расстоянии 125 мм от ролика. Черновой цирконовый продукт проходит через два ролика, работающих параллельно, и два ролика, расположенных последовательно. Ролики этого сепаратора изготовлены из стали, Черновой рутило-ильменитовый концентрат поступает на два сепаратора Мэклинн, а выделенный ильменит складируется. После этого рутиловый продукт проходит через три одинаковых электростатических ролика, работающих параллельно при 500 об/мин. Дальнейшая перечистка обоих продуктов осуществляется на индукционно-роликовых магнитных сепараторах типа Эксалон. Хвосты этих сепараторов содержат 30% рутила, зерна которого покрыты пленками железосодержащих соединений.

Схема фабрики Рутайл Сэндс аналогична описанным выше схемам, но отличается тем, что включает две стадии электромагнитной сепарации в цирконовом цикле и использует сепараторы Мэклинн для всех операций электромагнитного обогащения, для электростатического обогащения установлены роликовые сепараторы на всех операциях.

Фабрика работает почти исключительно на песках непостоянного состава. Поэтому по временам бывает трудно получить кондиционный цирконовый концентрат при содержании железа менее 0,05%, так как в окончательный цирконовый концентрат попадают частицы циркона с незначительной примесью железосодержащих соединений,

Содержание циркона в готовом концентрате обычно не ниже 99,5%, а в рутиловом 97% TiO2. Такие результаты достигаются потому, что сепараторы Мэклинн работают с наибольшей напряженностью магнитного поля, а хвосты удаляют из каждой операции.

На этой фабрике видают небольшое количество товарного монацитового концентрата (91—92%). Концентрат выделяют при переработке готовки, полученной на столе, а частично — при повторной переработке магнитного продукта, полученного в первой перечистке цирконового продукта на магнитном сепараторе Мэклиин. Этот продукт подвергают грохочению. Надрешетный продукт грохотов почти полностью представлен гранатом, а подрешетный продукт после перечистки на столе монацитовым концентратом.

Схема фабрики Нэйшнл Лэд Компани приведена на рис. 191.

Каждая операция электростатического обогащения осуществляется на трех однороликовых электростатических сепараторах размером 150х1370 мм, работающих параллельно. Скорость вращения роликов 400 об/мин. Напряжение на электродах — до 25 кв (отрицательный заряд). Циркон прилипает к роликам и снимается щетками.

Магнитная сепарация осуществляется на индукционно-роликовых сепараторах типа Эксолон. Рутиловый концентрат перечищают на двух сепараторах с четырьмя роликами: цирконовый — на двух сепараторах с двумя роликами.

Готовый рутиловый концентрат содержит 97%ТЮ2, а цирконовый — свыше 99%. Весовое отношение цирконового концентрата к рутиловому составляет 1,7:2,0. Ильменитовый концентрат, выход которого в два-три раза больше рутилового, складируется. Он содержит 5—6% Cr2O3, 4—5% рутила, небольшое количество лейкоксена и следы циркона и кварца. Выход монацитового продукта составляет 3—10% от выхода циркона и содержит 10—20% монацита. 50% граната, ильменита, турмалина и других минералов, менее 1% рутила и 30—40% циркона, зерна которого покрыты пленками железосодерщих соединений.

Схемы, по которым работают другие фабрики Австралии, принципиально не отличаются от описанных выше.