Исходные данные для проектирования обогатительных фабрик

Для выполнения проекта обогатительной фабрики необходимо иметь следующие материалы.

1. Запасы руды в месторождении и количество в ней металлов, утвержденных ГКЗ. Эти данные необходимы для определения оптимальной производительности фабрики. Обычно производительность устанавливается с таким расчетом, чтобы крупное месторождение было выработано не менее чем за 20 лет. При разработке относительно мелких месторождений с учетом конъюнктуры ценного минерала и географического расположения месторождения возможно строительство фабрики на более короткий период эксплуатации на установленную годовую добычу металла в концентратах.

При проектировании фабрики, как правило, учитывают запасы полезных ископаемых по категориям А, В и С, (табл. 6).

Производительность фабрики по заранее установленной годовой добыче металла определяется по формуле

где Qгод — годовая производительность фабрики по руде;

Q — годовая заданная добыча металла в руде;

а — содержание металла в руде, %;

еоб — извлечение металла в концентрат в процессе обогащения, %;

ем — извлечение металла из концентрата в металлургическом переделе, %.

Суточная производительность фабрики

где h — коэффициент использования оборудования (обычно принимается 0,95, или 347 дней непрерывной работы в год).

2. Экономико-географическая характеристика месторождения, в которой должны быть представлены материалы по доставке руды на фабрику и транспортированию концентратов на металлургический завод, размещению хвостохранилища и производственных зданий, наличию рабочей силы и обеспечении ее жильем, запасами свежей воды, топливом, электроэнергией и т. д.

3. Научно-исследовательские работы по технологии обогащения в виде отчетов и материалов о работе фабрик, перерабатывающих аналогичные руды для обоснования выбора технологической схемы. При этом в рассматриваемых отчетах должны быть освещены:

- краткие сведения о месторождении, типах руд, удельном значении их;

- сводка данных по последним результатам исследовательских работ и эксплуатации руд данного месторождения;

- полный минералогический, химический и рациональный анализы средних проб исходной руды с целью установления связи и форм соединений основных элементов в наиболее характерных пробах для сложных и труднообогатимых руд, характер оруденения, характеристика вкрапленности минералов по крупности и взаимная связь рудных минералов с вмещающей породой;

- описание подготовки руды к испытаниям — схема подготовки и разделки; гранулометрическая характеристика руды при равной крупности дробления и измельчения. При разработке технологических схем обогащения мелковкрапленных руд для проектирования промышленных фабрик проводят опыты по сравнительной измельчаемости данной руды;

- основные направления работы и параметры предлагаемых к проектированию процессов, в том числе:

- характеристика аппаратов, на которых производилась обработка и дробление; определение числа стадий обогащения и крупности измельчения в каждой стадии в зависимости от характера оруденения, выхода продуктов в отдельных стадиях, содержания в них основного компонента и условий обработки; определение выходов, содержания основных элементов, влаги в продуктах обогащения и сливах; характеристика исполнительной аппаратуры при обогащении и измельчении;

- рекомендуемая технологическая схема обогащения на основании производственных исследований (схема может предусматривать несколько вариантов обогащения);

- технологические показатели обогащения: выход конечных продуктов обогащения, содержание полезных и вредных примесей в концентратах, извлечение в концентраты ценных компонентов, характеристика концентратов по крупности, их полный химический анализ, насыпные и удельные массы исходной руды, концентратов и хвостов;

- химический анализ руды и продуктов обогащения с балансом на 100%;

- перечень литературы, использованной в работе.