Производство конструкций из песчаного бетона

Применение песчаного бетона позволяет не только отказаться от добычи и перевозки щебня, но и значительно упростить ту часть технологического процесса, которая связана со строительством складов, трактов подачи, дозировочных устройств и т. п.
Изучение свойств материала, практика проектирования и изготовления конструкций из песчаного бетона показали возможность:
— уменьшить в ряде случаев бетоноемкость изделий из-за более высоких значений характеристик материала (Rр, Rпр) по сравнению с равнопрочными тяжелыми бетонами;
— уменьшить размеры изделий, если они определены величиной зерна крупного заполнителя;
— снизить марку бетона изделий, если она назначена для обеспечения требуемой долговечности (например, морозостойкости);
— отказаться в ряде случаев от использования арматуры;
— сократить время тепловлажностной обработки, учитывая кинетику твердения изделий, изготавливаемых из особо жестких смесей;
— использовать эффективные технологические приемы и материалы (роликовое формование, тонкомолотое комплексное вяжущее и др.), позволяющие получить бетон марок 600-700 на основе цементов с активностью 40-50 MПa;
— заменить в ряде изделий конструктивный керамзитобетон на песчаный без изменения технологического процесса.
Разработке конструкций из песчаного бетона предшествовали работы по нормированию физико-механических характеристик материала, определению особенностей поведения арматуры, изучению характера образования и раскрытия трещин, особенностей расчета и конструирования.
Было установлено, что повышенная деформативность при кратковременных и длительно действующих нагрузках практически не препятствует использованию песчаного бетона в большинстве строительных конструкций.
Как известно, наиболее серьезным препятствием для широкого внедрения песчаного бетона является повышенный (на 20-40%) расход цемента по сравнению с равнопрочными тяжелыми бетонами, изготавливаемыми из смесей с одинаковой удобоукладываемостью.
В связи с необходимостью снижения расхода цемента и с учетом особенностей песчаных бетонов были систематизированы существующие приемы экономии цемента (использование жестких смесей, комплексных химдобавок, микронаполнителей) и разработаны новые (использование тощих смесей, смешанных и фракционированных песков, бетонов сниженных марок и др.), позволяющие, как правило, не превышать расходы цемента для равнопрочных тяжелых бетонов.
К настоящему времени определились два основных направления изготовления конструкций из песчаного бетона:
— по традиционной технологии из смесей OK 1-3 см / 20 сек с использованием серийных виброплощадок без пригруза и смесителей принудительного перемешивания. Это, в основном, крупноразмерные конструкции из бетона марок до М300 (песчаные бетоны группы В);
— вибропрессованием из бетона марок М200-600. Это, в основном, малоразмерные неармированные конструкции: бортовые и стеновые камни, тротуарные плиты, фигурные элементы мощения (песчаные бетоны группы Б).
Проведены исследования, ставящие целью: расширение номенклатуры изделий из песчаного бетона, использование новых экономически целесообразных технологических приемов, применение арматуры при изготовлении вибропрессованных изделий, разработку технологии и оборудования для производства крупноразмерных железобетонных конструкций способами интенсивного формования.