Ограждения лоджий

Лосиноостровский завод строительных материалов и конструкций по альбому МНИИТЭП PC 4314-72/78 изготавливает ограждения лоджий типа 5 ОЛ.
Изделия, представляющие собой плоские железобетонные плиты с металлическим обрамлением по контуру, изготавливаются из тяжелого бетона М300 по прочности на сжатие, Мрз200 по морозостойкости и В6 по водонепроницаемости.
Расчеты показывают, что вышеуказанные требования завышены как по прочности, так и по структурным характеристикам бетона.
Предложено изготавливать ограждения лоджий, не меняя их конструктивной формы, из песчаного бетона М200, Мрз100, В4. Применение песчаного бетона в ограждениях лоджий на ЛЗСМиК особенно перспективное мероприятие, поскольку это единственное на заводе изделие, при изготовлении которого используется щебень.
С целью экспериментальной проверки предложения из песчаного бетона М200 были изготовлены и испытаны как стандартные образцы, так и сами изделия:
— проведены испытания до разрушения ограждений лоджий типа 5 OЛ-1-1, как наиболее нагруженного изделия. Схема испытаний — на рис. 6.14. Установлено, что нагрузки при проверке прочности с учетом коэффициента запаса C= 1,6 в среднем в 1,5 раза превышают контрольные. Нагрузки при проверке по трещиностойкости — в 1,7 раза выше контрольных.

Испытания:
— на морозостойкость показали большие запасы по этому показателю и были прекращены после 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания:
— на водонепроницаемость — не менее 6 ати (В6);
— на отрыв облицовочной плитки от изделия — превышение прочности сцепления в 1,37 раза по сравнению с нормируемым;
— на отрыв плитки от стандартного образца, подвергнутого 200-кратному замораживанию-оттаиванию (проведено по методике CH 389-68), также показали достаточную прочность сцепления керамической плитки с песчаным бетоном.
Результаты расчетов и испытаний были представлены в МНИИТЭП, согласовавший использование песчаного бетона М200 в ограждениях лоджий без ограничений.
Отработка технологии производства ограждения лоджий предусматривала разработку режимов перемешивания, уплотнения, термообработки, подготовку рекомендаций по отделке нелицевой поверхности.
В табл. 6.9 приведены существовавший и принятый составы бетона и стоимости 1 м3 бетонной смеси (в ценах 1988 г.).

В технологический процесс внесены следующие изменения:
— длительность перемешивания цементно-песчаной смеси увеличена до 3 мин (вместо 1,5-2,0 мин для тяжелого бетона);
— подвижность смеси снижена до 1-2 см OK по ГОСТ 10181-81;
— время уплотнения смеси увеличено до 45-60 сек (вместо 30-40 сек);
— укладка фактурного слоя не производится;
на 1 ч увеличена предварительная выдержка изделий перед подъемом температуры в процессе ТВО, на 1 ч сокращена длительность изотермического прогрева.
Эти изменения технологического процесса легко вписываются в существующий режим, не снижая производительности линии, в первую очередь за счет отказа от укладки фактурного слоя и необходимости приготавливать раствор для него.
Ультразвуковые испытания ограждений лоджий показали, что средняя прочность песчаного бетона в возрасте 28 суток после TBO составляет 21,7 МПа при среднеквадратичном отклонении 2,4 MПa и коэффициенте вариации 10,2 %. Экономический эффект использования песчаного бетона М200 вместо тяжелого М300 на объем производства 4,5 тыс. м3 составил 24,7 тыс. руб. в год (цены 1988 г.).