11.08.2022
Эксплуатация электрооборудования — это достаточно серьезный процесс, требующий регулярных проведений высоковольтных испытаний в...


11.08.2022
Коммуникационная инфраструктура, используемая для передачи разных местных и дальних сигналов, используется в частном секторе и на...


11.08.2022
“Что выбрать, как организовать и не переплатить?” — это мысли человека, который собрался делать ремонт или дизайн помещения....


10.08.2022
Отделка с помощью фасадных панелей Döcke приобрела широкое распространение во многих регионах с разными климатическими условиями....


10.08.2022
Во время хранения и переработки зерна нужно уделять достаточно внимания его качеству и структурам. Для этой цели в сельском...


10.08.2022
Открытие салона красоты всегда предусматривает множество сложных моментов, поскольку нужно учитывать множество особенностей и...


Определение годовой производительности горнодобывающего предприятия

26.09.2020

Производительность предприятия нередко устанавливается заданием вышестоящих организаций, исходя из потребности соответствующего полезного ископаемого. В этом случае задача проектной организации заключается в проверке возможности получения необходимой добычи. Ho иногда производственная мощность устанавливается по целому району или бассейну, включающему ряд месторождений, например полиметаллические месторождения Алтая, железорудные Криворожья, меднорудные Урала и др. Тогда при проектировании требуется определить рациональный масштаб добычи для каждого предприятия в отдельности.

В наших условиях с ежегодным расширением производства во всех отраслях народного хозяйства должна увеличиваться и добыча всех полезных ископаемых. Поэтому задача проектных организаций сводится в основном к определению технически возможной добычи с каждого месторождения.

Масштаб предприятия нередко решает вопрос о его рентабельности. Чем выше производительность шахты, рудника, тем ниже себестоимость добычи, что показала практика рудников Криворожья и таких, как Зыряновский и Лениногорский на Алтае, и др. Вопрос производительности предприятия должен быть увязан с капиталовложениями и сроком существования. На месторождениях горизонтально и полого залегающих с большими размерами во всех направлениях теоретически можно развить очень большую добычу и выработать его и сравнительно короткий срок. Ho это потребовало бы закладки крупных стволов и приобретения большого количества оборудования на короткие сроки, что может экономически не оправдаться.

На рудниках с малыми запасами может наступить момент, когда возрастание амортизации будет равно или превысит величину снижения стоимости добычи при ее увеличении, что и явится предельным для установления масштаба добычи в месторождениях с ограниченными запасами. Что касается месторождений с очень большими запасами (типа Криворожских, Яковлевское на КМА), то это положение для них значения не имеет. Амортизация капиталовложений на таких месторождениях составляет 4—6% от общей стоимости добычи и решающей роли не играет. Производительность в подобных случаях принимается максимальной, исходя из горнотехнических возможностей.

На масштаб добычи влияют следующие основные факторы:

1) площадь распространения месторождения и запасы руды в нем;

2) разведанность месторождения;

3) геология месторождения и гидрогеологические условия;

4) система разработки, возможная к применению в данных условиях;

5) географическое положение месторождение и наличие путей сообщения.

Производительность горного предприятия устанавливается иногда как по руде, так и по полезному компоненту. Соотношение между ними равно
Определение годовой производительности горнодобывающего предприятия

где А — производительность по руде;

u — выход из руды полезного компонента, т;

Aм — количество полезного компонента, получаемого из руды, т.

При этом

где а — содержание полезного компонента в руде, %;

р — коэффициент разубоживания руды, %;

е — коэффициент извлечения полезного компонента при переработке руды, %;

в — содержание полезного компонента в продукции, полученной после переработки руды, %.

Тогда

При неравномерном распределении содержания полезного компонента в руде принимают коэффициент резерва ф, равный *1,10—1,20, т. е.

Имеется также зависимость между годовой производительностью и сроком существования предприятия:

где А — годовая производительность по руде, т;

Q — промышленный запас руды в залежи, т;

n — коэффициент извлечения руды в процессе добычи, %;

P — коэффициент разубоживания, %;

t — расчетный срок существования предприятия.

Полный срок существования предприятия слагается из трех элементов: t1 — время, требуемое на развитие добычи до полной производительности; t2 — время существования предприятия на полную производительность; t3 — время затухания добычи. В зависимости от производительности время на развитие и затухание изменяется в среднем от четырех до восьми лет. На рудниках, где верхняя часть месторождения отрабатывается открытым способом, время на развитие можно не учитывать.

Срок существования шахт, рудников в зависимости от годовой производительности, глубины и элементов залегания месторождения принимаются примерно в пределах, указанных в табл. 13.

Меньший срок существования обосновывается в проекте.

В крутопадающих и наклонных месторождениях годовую производительность принято определять в первой стадии проектирования по величине годового опускания очистной выемки в среднем по всей площади этажа, с учетом коэффициента извлечения и разубоживания, т. е.

где А — годовая производительность, т;

S — горизонтальная площадь рудного тела, м2;

h — величина годового опускания очистной выемки, м;

у — объемный вес руды, т/м3;

n — коэффициент извлечения в процессе добычи,

p — коэффициент разубоживания,

k — поправочный коэффициент на угол падения залежи;

с — поправочный коэффициент на нормальную мощность залежи.

Значения коэффициентов n и р принимаются в зависимости от горнотехнических условий и системы разработки. Значение коэффициента k изменяется и пределах:

На величину годового опускания h очистной выемки влияют, кроме мощности залежи и ее угла падения, длина по простиранию и количество одновременно отрабатываемых этажей (табл. 14).

При разработке пожароопасных месторождений, когда требуется проводить профилактические мероприятия, вводится коэффициент 0,85—0,90.

Полученная величина годовой добычи позволяет приступить к расчету разделов по электромеханической части — подъема, подземного транспорта и т. д. При детальном расчете очистных работ она корректируется с учетом принятой системы разработки и количества блоков, размещаемых в этаже.

Таким образом, годовая добыча для наклонных и крутопадающих месторождений находится довольно просто. Сложнее определяется годовая добыча в залежах с горизонтальным и пологим падением, в которых метод расчета по величине понижения неприемлем.

В этом случае годовая добыча находится из общего выражения

где р — производительность забоя в год, т;

N — количество блоков, участков, камер, в которых одновременно ведется очистная выемка;

n — количество забоев в выемочной единице.

Отправным пунктом для определения годовой добычи является забой, производительность которого зависит от его размеров, применяемого оборудования и организации работ. Эти факторы между собой неразрывно связаны. В различных месторождениях с различными условиями приемы работ в очистных забоях и задалживаемое оборудование неодинаковы и поэтому производительность забоев в пологих и горизонтально залегающих рудных телах изменяется в широких пределах. Производительность камеры в камерно-столбовой системе, при мощности залежи 15—18 м и применении самоходного оборудования, исчисляется сотнями тонн руды в сутки. Суточная же производительность широкой заходки при разработке марганца исчисляется десятками тонн. Следовательно, скорость подвигания, а отсюда и производительность забоя находят, исходя из конкретных условий, а затем уже по скорости подвигания общего фронта очистных работ определяют годовую добычу.

В нашей учебной литературе часто встречается термин «резервные блоки». Их количество по отношению к действующим устанавливается определенным коэффициентом. В частности, в справочнике по горнорудному делу за 1961 г.; т. III, стр. 781 в табл. 7 приводятся примерные значения числа резервных блоков в процентах от действующих в зависимости от применяемой системы разработки.

В практике разработки рудных месторождений резервных блоков, в которых были бы пройдены все подготовительно-нарезные выработки, не бывает. В слабой руде в подготовленных блоках, в которых длительное время не ведется очистная выемка, будет иметь место нарушение выработок, а поддержание их связано с затруднениями и расходами.

Резерв создается за счет опережения по отношению к очистной выемке проходки соответствующих штреков, ортов, восстающих. Коэффициент опережения устанавливается в каждом случае с учетом конкретных условий. Наличие указанных выработок позволит очень быстро выполнить нарезные работы в блоках и своевременно вводить их в эксплуатацию. Поэтому при проектировании в расчеты по определению числа действующих блоков не следует вводить коэффициент, учитывающий количество резервных блоков.

Исключение может относиться только к маломощным рудным телам с устойчивыми вмещающими породами и рудой, с весьма непостоянным залеганием и неравномерным распределением полезных компонентов в руде. В этом случае, возможно, потребуется иметь один-два резервных блока. В подобных условиях срок существования блоков небольшой и расходов на поддержание очень малого количества нарезных выработок не потребуется.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий:
Информационный некоммерческий ресурс fccland.ru © 2022
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!